在模具行業，大部分精密塑膠模具的加工尺寸精度達到±5μm即可，品牌的慢走絲機床都可以滿足其加工要求。

而對于高精密的沖壓模具加工來說，有著更高的加工精度要求。精密型慢走絲機床可以實現±2μm以內的高精度加工，但在真正要接受考驗的場合，加工精度絕不是指一次加工的精度，更重要的是在連續加工、多件加工情況下的精度穩定性。

市場上的慢走絲機床主要有伺服電機與直線電機兩種。直線電機的慢走絲機床可以獲得很高的移動速度，但其加工精度的穩定性卻相比伺服電機的慢走絲機床要差。

舉個例子，在一塊模板上連續切10個尺寸相同的孔，使用直線電機的精密慢走絲機床加工后，其尺寸有離散性，有的孔尺寸偏大，有的孔尺寸偏小，這種誤差并不能通過修正偏移量來提高尺寸精度。而使用精密伺服電機的慢走絲機床加工的尺寸穩定性極高，尺寸要么都偏大，要么都偏小，只需要對偏移量進行微調即可獲得高精度的尺寸結果。

因此，在進行真正的高精密慢走絲加工中，為了保持精度的穩定性，一般使用的是伺服電機的精密慢走絲機床。

那么，為什么直線電機的慢走絲機床精度穩定性沒那么好？

我們都知道，溫度變化是影響加工精度的重要因素。直線電機的一個重要特性就是“發熱”，直線電機的耗電量大，發熱量也非常大。固定在工作臺底部的直線電機動子是高發熱部件，安裝位置不利于自然散熱，對機床的恒溫控制造成很大挑戰，機床設計必須安裝有強制冷卻回路，也因此車間必須安裝專門的熱量排出管道，否則還會使用車間溫度明顯升高。

顯而易見，直線電機本身產生的熱源是影響這種慢走絲機床加工精度穩定性的直接因素