(1)控制電機的啟動電流，實現軟啟動。
電動機直接用工頻起動時，起動電流為電動機額定電流的4 ~ 7倍。過大的電流會增加電機繞組的電應力并產生熱量，從而縮短電機的壽命。變頻器（以下簡稱-VFD）采用變頻調速技術，可以按照V/F或矢量控制方式驅動負載。采用變頻調速可以充分降低啟動電流，提高繞組的承載能力，降低機械設備的沖擊、故障率和設備維護成本。
(2)減少電網電壓波動和電網污染。
當電機以工頻啟動時，電流會急劇增加，而電壓會大幅波動。電壓降的大小將取決于起動馬達的功率和配電網絡的容量。電壓下降會導致同一供電網絡中的電壓敏感設備跳閘或工作異常，如PC、傳感器、接近開關、接觸器等。但采用變頻驅動方案后，由于可以在零頻率、零電壓下分步啟動，可以很大程度上消除電網電壓的波動。
(3)啟動所需功率較低，降低了電網容量要求。
電機的功率與電流和電壓的乘積成正比，所以直接用工頻啟動的電機消耗的功率會遠遠高于變頻所需的功率。在某些工況下，其配電系統已達到優良極限，其直接工頻起動電機產生的浪涌會對同網其他用戶造成嚴重影響，將被電網運行人員警告甚至罰款。如果采用VFD來啟動和停止電機，可以改善這類問題。
(4)可控加速功能，改善設備工況。
變頻調速可以從零速開始，根據用戶需要均勻加速，其加速曲線也可以選擇(直線加速、S形加速或自動加速)。如果電機或所連接的機械部分的軸或齒輪在工頻啟動時會發生劇烈振動，這種振動會進一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部分和電機的使用壽命。
(5)運行速度可調，提高產品質量。
變頻調速方案能優化工藝流程，并能根據工藝流程快速變化。還可以通過遙控PLC或其他控制器實現智能速度控制，實現優化的加工效果。
(6)可調扭矩限制，提供設備保護。
變頻調速后，可以設定相應的轉矩極限，保護機械不受損壞，從而保證工藝的連續性和產品的可靠性。目前變頻技術不僅使轉矩極限可調，而且轉矩控制精度可以達到3% ~ 5%左右。在工頻狀態下，只能通過檢測電流值或熱保護裝置來控制電機，無法像變頻控制那樣設定準確的轉矩值。
(7)可控停機模式，實現控制。
就像可控加速一樣，在變頻調速中，可以控制停止方式，有不同的停止方式可供選擇(減速停車、自由停車、減速停車+DC制動)。同樣，它可以減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個系統更加可靠，并相應延長其使用壽命。
(8)降低能耗，實現節能運行。
對于離心風機或水泵等二次負載使用VFD可以大大降低能耗，這在十幾年的工程經驗中已經有所體現。
(9)設備運行方向可逆，易于實現正反轉運行。
在VFD control中，實現可逆運行控制，不需要額外的可逆控制器件，只需要改變輸出電壓的相序，可以降低維護成本，節省安裝空間。
(10)減少機械傳動部件，優化系統結構。
目前矢量控制變頻器老驅動電機可以實現高效率的扭矩輸出，從而省去齒輪箱等機械傳動部件，形成直接變頻傳動系統